某模具有限公司，专业制造汽车模具及各类模具。大型模具加工，需要天车上下料，25吨左右的模具，装夹和加工都需要很长的时间。通过Adeba-CIMCO MDC高度定制方案，是生产制造透明化，数据化，管理水平立马提升了，市场竞争力提高一个新的高度。
1.       实时监控模具加工状态，机床，操作者，程序，机床实时状态，机床实时利用率，机床报警情况。

2.       操作者记录加工零件信息，记录停机原因，实时显示生产状态，给管理者提供及时的信息，及时调整生产异常情况。

3.       为模具行业高度定制化停机原因，分析原因，为生产持续改善提供有力支持。比如：换件及换刀，为标准化操作换件流程提供数据。

4.       实时监控分析：时间分布图。通过分析，在机床HH3016-10机床上，零件D1905-12B，换件装夹时间为1:37:43，前两次为：1:21:05；1:27:27；平均换件时间为一个半小时，即为标准的换件时间。这个数据为下次加工同样的模具提供了数据基础，为下次计划排产提供更高效的管理效率。

5.       各班次对比分析，为班次绩效考核提供有力的数据支撑。

6.       各类图表分析，设备加工的利用率。从数据分析了解生产制造各环节，很快的发现生产产能的具体情况，发现瓶颈设备以及产能过剩的设备，为管理人员更好的分析生产安排提供强有力的数据。为老板及投资者提供合理的投资分析和决策。

7.       各类停机原因分析：为管理人员整体的了解生产制造各环节提供直观的数据展示。

8.       生产力总体分析图表，管理人员很容易的了解生产整体情况，直观明了。管理水平得到质的飞跃。满足了客户对交货期的需求。

具体细节见，模具行业成功案列：http://www.adebatech.com/page134

客户现场照片，大电视目视化展示数据，以及触摸屏输入停机原因及生产信息。